





用于制备、己内酰胺、己二酸和尼龙6等。 环己烷主要用于制造酮(约占90%),并进一步生产己二酸和己内酰胺。它们是生产聚酰胺的单体。少量用作工业、涂料溶剂,是树脂、脂肪、石蜡油类、丁基橡胶等的极好溶剂。另外,也用于行业,用于中间体的合成。环己烷尤其适用作丁苯橡胶溶剂,其消耗量一般为投料量的4倍以上。环己烷90%用于己酮生产,环为己内酰胺和己二酸生产的中间产品。

苯可单程完全转化,并获得高纯度的环己烷。加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生产的苯和富氢为原料),具有较好的经济效果。
苯加氢制环己烷的工业生产方法很多,所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同,关键在于确保苯完全加氢的同时,及时移出反应热,环己烷供应商,控制反应温度及停留时间,限制环己烷异构成甲基环戊烷。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低,反应温度较高,反应产物不需分离催化剂;液相法生产能力大,反应条件温和,可采用低纯度(55%)的氢气,可不设氢气循环系统。

环己烷也可以发生氧化反应,在不同的条件下所得的主要产物不同。例如在185~200℃,10~40大气压下,环己烷,用空气氧化时,得到90%的。若用脂肪酸的钴盐或锰盐作催化剂在120~140℃、18~24大气压下,用空气氧化,则得到和的混合物。高温下用空气、酸或二氧化氮直接氧化环己烷得到己二酸。在钯、钼、铬、锰的氧化物存在下,进气相氧化则得到顺丁烯二酸。在日光或紫外光照射下与卤素作用生成卤化物。反应生成环己肟。用作催剂将环己烷与乙烯反应生成二甲基涣、和四甲基环己烷等。

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